Pièces de radiateur adhésif

Les pièces de radiateur à ailettes collées sont fabriquées en utilisant des processus tels que le pressage, le brasage et le collage adhésif conducteur de chaleur. Ils augmentent la surface de dissipation de chaleur en combinant les ailettes avec la base pour former une structure et ont un effet de dissipation de chaleur efficace. Il est principalement utilisé dans l'éclairage LED, les stations de base de communication, les véhicules à énergie nouvelle et d'autres industries. En augmentant la zone de dissipation de chaleur et en optimisant la conduction de chaleur, les composants de radiateur à ailettes collées peuvent assurer un fonctionnement stable des équipements à forte charge, empêchant une dégradation des performances ou une défaillance due à une surchauffe.

Principaux procédés de production

Processus de pressage: utilisez un équipement haute pression pour presser les ailettes contre la base pour assurer un ajustement serré et améliorer l'efficacité de la dissipation de chaleur. Ce processus convient aux applications avec des exigences de dissipation de chaleur moyennes.

Processus de brasage: les ailettes et la base sont brasées ensemble à haute température pour fournir une résistance et une conductivité thermique plus élevées, adaptées aux équipements de haute puissance.

Processus de collage de colle conductrice de chaleur: utilisez une colle conductrice de chaleur pour fixer les ailettes de refroidissement sur la base, adaptée aux appareils à faible charge et à faible consommation d'énergie, avec une certaine flexibilité.

Processus de plug - in: perforé dans la base, inséré dans les ailettes et fixé pour les scénarios d'application qui nécessitent un design personnalisé et une disposition flexible.

Les matériaux les plus utilisés

Alliage d'aluminium (par exemple, 6061, 6063): couramment utilisé dans les matériaux à ailettes, avec une excellente conductivité thermique et usinabilité.

Cuivre: conductivité thermique plus élevée, mais coût plus élevé, généralement utilisé dans des applications de haute performance.

Acier: pour les pièces structurelles avec des exigences particulières.

Matériau conducteur de chaleur: peut améliorer les propriétés de dissipation de chaleur, en combinaison avec une pâte conductrice de chaleur ou une colle conductrice de chaleur, améliorer la conductivité thermique de la surface de contact.

Détails de production de pièces de dissipateur de chaleur collées

Épaisseur: Généralement entre 0.2mm ~ 1mm, selon les exigences de l'application.

Espacement: 2mm ~ 10mm pour assurer un flux d'air lisse. Selon l'application, l'espacement des ailettes affecte l'efficacité globale de la dissipation thermique.

Hauteur: La gamme peut aller de 10mm à 200mm en fonction des exigences de dissipation thermique et des contraintes d'espace. Les ailettes plus hautes peuvent fournir plus de zones de dissipation de chaleur, mais peuvent également affecter un flux d'air régulier.

Méthode de collage:

Brasage ou collage adhésif thermiquement conducteur: la durabilité dans des environnements à haute température doit être prise en compte.

Pressage serré: les ailettes et la base doivent être étroitement ajustées sans entrefer.

Épaisseur du substrat: 1mm ~ 5mm. Plus le substrat est épais, plus la structure est stable, mais augmente la résistance thermique.

Traitement thermique: les pièces de dissipateur de chaleur collées sont traitées thermiquement (par exemple T6) pour améliorer la résistance et la durabilité.

Traitement de surface:

Anodisation: un traitement courant des pièces en aluminium qui améliore la résistance à la corrosion et à l'usure tout en améliorant la dissipation thermique.

Traitement de revêtement: des revêtements spéciaux peuvent être utilisés pour améliorer les propriétés protectrices ou la conductivité thermique.

Précision de traitement:

Les surfaces collées des ailettes et du substrat doivent maintenir un haut niveau de planéité et de finition afin de réduire la résistance thermique au contact. Les tolérances sont généralement contrôlées à ± 0,05 mm près.

Dimensions et spécifications des pièces de dissipateur de chaleur collées

Taille personnalisée: kingka prend en charge la personnalisation selon les dessins et la production selon les besoins. Plusieurs options de taille telles que la longueur, la largeur, l'épaisseur des ailettes, la taille du substrat, etc. peuvent être disponibles pour répondre aux exigences d'espace de différents dispositifs.

Normes de détection strictes

Test de performance de dissipation thermique: testez l'effet de dissipation thermique à l'aide d'un environnement simulé pour vous assurer que la température de fonctionnement de l'équipement cible peut être réduite efficacement.

Test de résistance structurelle: Assurez - vous que la résistance de liaison des ailettes au substrat est conforme aux exigences.

Test de durabilité: Testez la stabilité dans des environnements difficiles tels que des températures élevées, une humidité élevée, etc.

Radiateur lié

Un radiateur lié est un radiateur à haute efficacité avec des ailettes collées, brasées ou pressées ensemble qui dissipent rapidement la chaleur. Ils sont le plus souvent utilisés dans les appareils électroniques tels que les unités centrales de traitement (CPU), les unités de traitement graphique (GPU), les modules d'alimentation, les modules IGBT et les onduleurs. Le dissipateur de chaleur lié utilise une combinaison de base en cuivre et d'ailettes en aluminium pour fournir une excellente conductivité thermique et assurer un fonctionnement stable dans des conditions de travail à haute puissance.

Radiateur à ailettes collées

Les radiateurs à ailettes collées peuvent dissiper efficacement la chaleur générée pendant le fonctionnement. Dans les pilotes LED haute puissance et l'éclairage industriel, les ailettes de refroidissement collées peuvent maintenir la stabilité de l'appareil, prévenir la surchauffe et prolonger la durée de vie.

FAQ

Quels sont les principaux avantages des radiateurs à ailettes collées?

Ses principaux avantages comprennent une conductivité thermique élevée, une conception flexible, un poids léger et une dissipation thermique supérieure.

Quel est le scénario d'application pour les radiateurs à ailettes collées?

Convient pour l'électronique à haute température comme le CPU, le GPU, les modules de puissance, les modules IGBT, les onduleurs et l'éclairage LED.

Comment garantir la qualité du radiateur?

Les radiateurs seront soumis à un contrôle de qualité strict pendant la production pour assurer la conformité aux normes internationales.

Peut - il être personnalisé?

Oui, le radiateur à ailettes adhésives peut être personnalisé selon les dessins et les besoins des clients.

Quelles sont les exigences d'entretien et de nettoyage?

Vérifiez et nettoyez régulièrement la surface du radiateur pour assurer l'efficacité de la dissipation de chaleur et éviter que l'accumulation de poussière n'affecte les performances de dissipation de chaleur.

Quelle est la durée de vie?

Avec une utilisation et un entretien appropriés, les radiateurs à ailettes collées ont généralement une longue durée de vie.

Comment choisir le bon radiateur?

Le choix doit tenir compte de facteurs tels que la puissance de l'équipement, l'environnement de travail, les exigences de dissipation thermique et les caractéristiques des matériaux.

Y a - t - il des échantillons?

C'est exact. Kingka soutient l'épreuvage gratuit, bienvenue à nous contacter!