KINGKA Fabricant de traitement de matériel de précision
Personnalisation du dissipateur de chaleur et de la plaque de refroidissement à l'eau
CNC et tôle Service à guichet unique
Personnalisation du dissipateur de chaleur et de la plaque de refroidissement à l'eau
CNC et tôle Service à guichet unique
Kingka est un fabricant de confiance fort de 15 ans d'expérience dans les solutions de gestion thermique et l'usinage de précision de composants. Nous sommes spécialisés dans les dissipateurs thermiques haute performance, les plaques de refroidissement liquide sur mesure et les pièces usinées avec précision pour des secteurs tels que… Centres de données, électronique et énergies renouvelables.
Dotée de plus de 50 machines de pointe, dont des systèmes CNC, de refendage et de soudage par friction-malaxage, notre usine garantit une production de qualité supérieure, du prototypage à la livraison en série. Grâce à un contrôle qualité rigoureux, des conceptions innovantes et un engagement constant envers l'excellence, Kingka fournit des solutions fiables et économiques à ses clients du monde entier.
Chez Kingka, nous combinons technologie de pointe et savoir-faire artisanal pour stimuler l'innovation et l'excellence dans chacun de nos produits.
Chez Kingka, nous proposons des solutions complètes adaptées à vos besoins :
Plus de 15 ans d'expérience en ingénierie : optimisation des structures thermiques grâce à des simulations CFD avancées et à la modélisation 3D, réduisant la résistance thermique jusqu'à 20 %.
Fournir des rapports détaillés sur les performances thermiques et l'intégrité structurelle afin d'améliorer votre produit final.
Collaboration de bout en bout : de la conception à la validation, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour optimiser les designs et garantir une intégration sans faille.
des approches innovantes face aux défis de la dissipation de chaleur
Validation des performances en conditions réelles d'utilisation
collaboration étroite tout au long du processus de développement
optimisations de conception équilibrant efficacité, fiabilité et coût
Tolérances ultra-serrées de +0,01 mm pour les composants critiques
Usinage 5 axes à grande vitesse pour géométries complexes
spécialisé dans la fabrication de plaques de base pour dissipateurs thermiques et de plaques froides
Tolérance de planéité inférieure à 0,1 mm pour un contact thermique optimal
Estampage progressif pour la production en grande série
pliage et bordage de précision pour l'intégrité structurelle
Usinage et formage intégrés pour les ensembles de dissipateurs thermiques
Fabrication sur mesure de plaques froides liquides avec conception étanche
options de finition de surface haute performance
processus de fabrication certifiés ISO 9001:2015
Conforme à la norme IATF 16949 pour les applications automobiles
des mesures strictes pour une qualité de production constante
Inspection dimensionnelle à 100 % par projection optique 3D
Mesure CMM de haute précision (précision à 1,5 μm)
test d'étanchéité (spectrométrie de masse à l'hélium pour plaques froides)
Validation des performances thermiques (thermographie infrarouge)
vérification de la composition du matériau (analyse par spectromètre)
Semelles intérieures en mousse sur mesure avec cavités usinées CNC pour un ajustement parfait
Emballage antistatique/VCI pour appareils électroniques sensibles
conceptions absorbant les chocs pour les composants thermiques fragiles
Solutions en carton ondulé 100 % recyclables
alternatives à la mousse biodégradable
Systèmes de conteneurs réutilisables pour les partenaires OEM
intégration du suivi par code-barres/RFID
essais de chute conformes à la norme militaire mil-std-883
Assemblage sur mesure pour les livraisons prêtes à assembler
De la conception à la réalisation, kingka combine technologie de pointe, normes de qualité strictes et logistique efficace pour répondre à vos besoins en matière de gestion thermique.
Kingka se spécialise dans la recherche, le développement et la fabrication de précision de composants de gestion thermique, tels que les radiateurs haut de gamme et les plaques de refroidissement liquide, forte de plus de 23 ans d'expérience. Nous vous proposons un service complet, de la conception à la livraison, vous garantissant des produits répondant aux plus hautes exigences de qualité et de performance.
Voici notre processus de fabrication soigneusement conçu, et notre expertise et notre quête de qualité sont visibles à chaque étape :
Nous utilisons des machines de découpe laser de haute précision, avec une exactitude de coupe allant jusqu'à ±0,05 mm, afin de garantir que chaque pièce de matériau réponde à vos exigences spécifiques. La précision de cette étape constitue une base solide pour les traitements ultérieurs.
Grâce à l'adoption de machines d'emboutissage hydrauliques de pointe, la vitesse d'emboutissage peut atteindre 50 fois par minute afin de garantir la constance et la précision de la forme, et la tolérance d'emboutissage est contrôlée à ±0,1 mm.
Grâce à l'usinage de précision des machines-outils à commande numérique, nous garantissons que les dimensions et la forme de chaque composant répondent aux exigences de conception. La précision d'usinage CNC atteint ±0,02 mm et la précision de répétabilité est contrôlée à ±0,005 mm.
Nous sommes spécialisés dans la fabrication d'ailettes de radiateur, utilisant une technologie de pointe pour optimiser la conductivité thermique. L'épaisseur des ailettes est réglable de 0,5 mm à 3 mm, et la précision d'espacement atteint ±0,1 mm.
Les pièces sont polies avec précision afin d'améliorer la qualité et l'esthétique de leur surface. Notre procédé de polissage permet d'éliminer les défauts de surface les plus subtils et d'obtenir une rugosité de surface inférieure à Ra 0,8.
Le sablage élimine les impuretés de surface en vue des traitements ultérieurs. Cette étape améliore non seulement la qualité de surface du produit, mais renforce également sa résistance à la corrosion et augmente sa dureté de plus de 20 %.
Les pièces sont taraudées pour faciliter l'assemblage et la fixation. Notre procédé de taraudage est précis, garantissant la régularité et la résistance des filetages, dont la tolérance est contrôlée à ±0,05 mm.
Conformément aux exigences de conception, les trous sont percés avec précision sur les pièces. Notre procédé de perçage garantit la précision de la position et de la taille des trous, répondant ainsi à des spécifications de conception strictes, et la tolérance sur le diamètre des trous est contrôlée à ±0,05 mm.
Nous perfectionnons le traitement de surface des composants afin d'en garantir la douceur et la précision. Notre procédé de rectification permet d'éliminer les irrégularités de surface les plus subtiles et d'améliorer la qualité de surface du produit, avec une rugosité inférieure à Ra 1,6.
Des tests d'étanchéité rigoureux sont effectués pour garantir la fiabilité et la durabilité du produit. Notre test d'étanchéité assure l'absence de fuites sous pression, jusqu'à une pression de 10 MPa.
Les logos et informations nécessaires sont sérigraphiés sur la surface du produit. Notre procédé de sérigraphie garantit une impression nette et durable avec une précision de ±0,1 mm.
Enfin, nous assemblons tous les composants pour obtenir le produit final et effectuons un contrôle qualité complet afin de garantir sa conformité à vos attentes. Notre processus d'assemblage assure la stabilité structurelle et l'intégrité fonctionnelle du produit avec une précision d'assemblage de ±0,2 mm.
Nous privilégions toujours la qualité et disposons d'équipements de test de pointe pour garantir que chaque produit réponde aux normes.
normes les plus strictes. De la mesure dimensionnelle de précision aux tests de traitement de surface,
Nous effectuons un contrôle qualité complet afin de garantir que les performances des produits répondent aux exigences de conception. Un contrôle rigoureux est appliqué à chaque étape.
Cela nous permet de fournir à nos clients des produits plus fiables et de haute qualité qui dépassent leurs attentes.
Kingka s'engage à fournir à ses clients des produits d'excellente qualité, comme en témoignent de nombreuses certifications internationales et nationales. Nous disposons de rapports de tests SGS attestant de la haute qualité de nos produits. De plus, nous avons obtenu la certification de notre système de management de la qualité, délivrée par SIRA, conforme aux normes GB/T 19001:2016 et IDT ISO 9001:2015, ainsi que la certification IATF 16949:2016, garantissant ainsi que notre système de management et la qualité de nos produits répondent aux normes internationales.
Nous vous remercions de l'intérêt que vous portez à Kingka. Vous souhaitez en savoir plus sur nos activités, vous avez des questions ou vous souhaitez obtenir un devis ?
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tél. : +86 137 1244 4018
Adresse : Da Long New Village, Xie Gang Town, Dongguan City, Guangdong Province, Chine 523598
Kingka Tech Industriel Limitée
Nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de précision et nos produits sont largement utilisés dans l'industrie des télécommunications, l'aérospatiale, l'automobile, le contrôle industriel, l'électronique de puissance, les instruments médicaux, l'électronique de sécurité, l'éclairage LED et la consommation multimédia.
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