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Dissipateur thermique forgé à froid
  • Dissipateur thermique forgé à froid

Dissipateur thermique forgé à froid

Le dissipateur thermique forgé à froid est une solution thermique de pointe alliant une excellente résistance mécanique et des performances de dissipation thermique supérieures. Grâce au procédé de forgeage à froid, l'aluminium ou le cuivre sont déformés sous haute pression pour créer des ailettes denses et précises qui maximisent la surface d'échange thermique. Comparée aux techniques traditionnelles d'extrusion ou de moulage sous pression, la structure forgée à froid offre une meilleure conductivité thermique, une durabilité accrue et une répartition uniforme de la température.

Kingka Tech Industriel Limitée, founded in 2010, is a professional fabricant specializing in aluminum alloy thermal solutions. our main products include cold forging heat sinks, cold plates, and liquid cold plates, all designed to meet demanding thermal management requirements in electronics, automotive, telecom, and power industries.
the cold forging heat sink is an advanced thermal solution combining excellent mechanical strength and superior heat dissipation performance. using the cold forging process, aluminum or copper materials are deformed under high pressure to create dense, precise fins that maximize surface area for efficient heat transfer. compared with traditional extrusion or die casting, the cold-forged structure provides better conductivité thermique, durability, and uniform temperature distribution.

cold forging heat sink

caractéristiques principales

  • Conductivité thermique élevée : le forgeage à froid crée une structure métallique dense qui permet un transfert de chaleur supérieur à celui des dissipateurs thermiques extrudés ou moulés standard.

  • Flexibilité des matériaux : disponible en configurations de plaque froide en aluminium, en cuivre ou en acier inoxydable en fonction des exigences spécifiques de dissipation de chaleur et des exigences mécaniques.

  • Conception de plaque froide personnalisée : prend en charge la conception de plaques froides liquides, les plaques froides refroidies à l’eau et les systèmes de refroidissement de plaques froides pour les composants haute puissance tels que les IGBT, les batteries de véhicules électriques et les modules de puissance.

  • Usinage de précision : fabriqué à l’aide d’usinage CNC, de fraisage et de tournage pour obtenir une haute précision et une planéité constante permettant un montage direct sur des dispositifs générant de la chaleur.

  • Performances fiables : résistance thermique stable et excellente fiabilité à long terme, même dans des conditions environnementales et électriques extrêmes.

  • Large compatibilité : conçu pour le refroidissement électronique, le contrôle industriel, l'éclairage LED, les instruments médicaux, l'aérospatiale, l'électronique automobile et les équipements de télécommunications.


avantages

  1. superior cooling efficiency:
    the forged fins provide a larger surface area and lower cold plate résistance thermique, ensuring optimal cold plate cooling performance.

  2. enhanced structural integrity:
    unlike die-cast or extruded heat sinks, the cold forging heat sink maintains grain structure continuity, improving strength and heat conduction.

  3. lightweight aluminum alloy design:
    aluminum cold plates offer high heat transfer efficiency with reduced weight, ideal for ev battery cold plate and telecom cooling plate applications.

  4. custom engineering support:
    kingka offers cold plate design for thermal management, integrating liquid cold plate cooling systems, tubed cold plates, and stacked fin heat sinks according to project requirements.

  5. eco-friendly and durable:
    the cold forging process minimizes material waste and extends product life, supporting sustainable manufacturing practices.


Caractéristiques techniques du dissipateur thermique forgé à froid

spécificationdétails
nom du produitdissipateur thermique pour forgeage à froid / système de refroidissement par plaque froide
fabricantKingka Tech Industriel Limitée
technologie des procédésForgeage à froid + usinage CNC + traitement de surface
options de matériauxaluminium (al1050, al6061, al6063), cuivre (c1100, c1020), acier inoxydable (ss304, ss316)
méthode de dissipation de chaleurRefroidissement par air / refroidissement par liquide (plaque froide / plaque froide à eau / plaque froide à liquide)
type de structureConception à ailerons pleins / ailerons à broches / ailerons biseautés / plaque froide tubulaire
conductivité thermiquealuminium : 180–220 W/m·K ; cuivre : 380–400 W/m·K
traitement de surfaceanodisation (noire/argentée/naturelle), nickelage, revêtement en poudre, sablage
tolérance de planéité≤0,05 mm
plage de hauteur d'aileron5–80 mm (personnalisable)
épaisseur des ailerons0,5 à 3 mm (selon le modèle)
dimensions généralessur mesure en fonction de la taille de l'appareil d'alimentation (typique : 80×80 mm ~ 400×400 mm)
température de fonctionnement-40 °C à +120 °C
capacité de refroidissement50 W – 2000 W selon la conception et le débit
type de canal d'écoulement (pour plaque froide liquide)serpentin / parallèle / à ailette / microcanal
options de liquide de refroidissementeau, eau déminéralisée, mélange d'éthylène glycol, fluides diélectriques
résistance thermique≤0,05°C/semaine (selon la configuration)
ports de connexiontypes de filetage/raccord g1/4, g3/8 ou personnalisés
méthode de montagetrous taraudés / collage adhésif / coussinets thermiques / vis
applicationsÉlectronique de puissance, systèmes de télécommunications, refroidissement des batteries de véhicules électriques, modules LED, contrôle industriel, dispositifs médicaux, systèmes aérospatiaux
certificationsISO 9001:2015, RoHS, CE
service de personnalisationOEM / ODM / optimisation de la conception / développement de prototypes
délai de mise en œuvre15 à 30 jours ouvrables (selon la complexité)


applications

Les dissipateurs thermiques forgés à froid et les plaques froides liquides de Kingka sont largement utilisés dans :

  • équipements de télécommunications – stations de base, routeurs et modules haute fréquence

  • Industrie automobile – plaque froide de batterie de véhicule électrique, refroidissement d'onduleur de puissance

  • Aérospatiale et défense – systèmes avioniques et de navigation

  • instruments médicaux – systèmes d’imagerie et dispositifs de diagnostic de précision

  • Contrôle et automatisation industriels – convertisseurs de puissance et modules d'automates programmables

  • Électronique de puissance – modules IGBT, amplificateurs de puissance, redresseurs

  • Éclairage LED et appareils multimédias – solutions thermiques compactes et silencieuses


processus de fabrication

  1. Choix des matériaux : choisissez entre l’aluminium, le cuivre ou des matériaux hybrides en fonction de l’application et de la charge thermique.

  2. Forgeage à froid : le métal est mis en forme sous haute pression sans fusion, ce qui garantit une structure dense et une conductivité thermique élevée.

  3. Usinage CNC de précision : les surfaces et les canaux usinés garantissent un refroidissement uniforme et un assemblage facile.

  4. Traitement de surface : comprend l’anodisation, le nickelage ou le revêtement en poudre pour la protection contre la corrosion et une meilleure dissipation de la chaleur.

  5. Assemblage et tests : tous les systèmes de refroidissement à plaque froide sont soumis à des tests de résistance thermique, de pression et d'étanchéité afin de garantir leur fiabilité.


FAQ

q1: what materials are available for kingka’s cold forging heat sink?
a1: we offer aluminum cold plates, copper cold plates, and stainless-steel cold plates. material choice depends on your thermal and mechanical requirements.


q2: what is the difference between a cold plate and a cold forging heat sink?
a2: a cold plate often integrates liquid cooling channels for high-power devices, while a cold forging heat sink relies on solid fin structures for air cooling. kingka can combine both technologies for hybrid solutions.


q3: can you design custom cold plate cooling systems?
a3: yes, kingka provides custom cold plate design and manufacturing services, including liquid cold plate design, tube cold plates, and cold plate processus de fabrication optimization.


q4: what industries do you serve?
a4: our heat sink cold plate products are used in telecom, automotive, aerospace, medical, industrial control, led lighting, and consumer electronics.


q5: how does the cold forging process improve heat sink performance?
a5: the cold forging heat sink process maintains the metal’s grain structure and eliminates casting defects, enhancing conductivité thermique and mechanical strength.


À propos de Kingka Tech Industrial Limited

established in 2010, Kingka Tech Industriel Limitée is a leading cold plate fabricant and heat sink supplier in china, specializing in high-performance aluminum alloy thermal management solutions.
our comprehensive capabilities—from precision cnc machining to cold forging and liquid cold plate production—enable us to provide custom thermal designs for the most demanding applications in telecom, aerospace, automotive, industrial control, power electronics, medical instruments, security electronics, led lighting, and multimedia/consumer sectors.

Vous avez des questions ? Nous sommes là pour vous aider !

Kingka Tech Industriel Limitée

Nous sommes spécialisés dans les dissipateurs thermiques, les plaques froides liquides et l'usinage CNC de précision. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs des télécommunications, de l'aérospatiale, de l'automobile, du contrôle industriel, de l'électronique de puissance, des instruments médicaux, de l'électronique de sécurité, de l'éclairage LED et du multimédia.

contact

adresse:

village nouveau de Da Long, ville de Xie Gang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine 523598


e-mail:

kenny@kingkametal.com


tél. :

+86 137 1244 4018

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