die casted heat sink parts are high-performance thermal management components manufactured using advanced die-casting technology. by injecting molten metal into precision molds under high pressure, these parts achieve complex geometries, high dimensional accuracy, and excellent repeatability.
these die cast heat sink parts are widely used in electronic devices to absorb and dissipate heat efficiently, ensuring stable operation, preventing overheating, and extending the lifespan of equipment. matériels typically include high-quality aluminum alloys or copper, offering optimal thermal conductivity and mechanical strength.
gestion des matières premières
Les alliages d'aluminium ou les lingots de cuivre sont inspectés afin de déterminer leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques et la qualité de leur surface.
Les certificats des matériaux (AMS/ASTM) sont vérifiés.
préparation des moules
Des moules de fonderie sous pression de haute précision sont fabriqués et testés.
Le préchauffage assure des conditions de coulée stables.
fusion et coulage
du métal en fusion (al ou cu) est injecté sous haute pression dans le moule de la matrice.
Le refroidissement et la solidification rapides permettent d'obtenir des dimensions précises et des formes complexes.
démoulage et nettoyage
Les pièces moulées sont éjectées, ébarbées et débarrassées des bavures.
Le nettoyage assure un contact thermique optimal et une qualité de surface optimale.
traitement de surface
L'anodisation, le revêtement en poudre ou la passivation chimique, en option, améliorent la résistance à la corrosion et les performances thermiques.
Usinage de précision (en option)
L'usinage CNC permet d'affiner les surfaces de montage clés, les ailettes ou les trous taraudés selon des tolérances strictes.
inspection et contrôle de la qualité
contrôle dimensionnel avec machine à mesurer tridimensionnelle (planéité ≤ 0,1 mm, parallélisme ≤ 0,08 mm)
essais de performance thermique (débit, efficacité de dissipation de chaleur)
test d'étanchéité (si nécessaire) et inspection visuelle
| paramètre | valeur / plage |
|---|---|
| matériel | alliage d'aluminium (adc12, 6061) / cuivre (c1100, tp1) |
| traitement de surface | anodisé / revêtu de poudre / passivé |
| hauteur de l'aileron | 5–50 mm (personnalisable) |
| épaisseur de base | 3–10 mm |
| zone de dissipation de chaleur | optimisé selon la conception |
| résistance thermique | 0,05–0,2 kJ/W |
| température de fonctionnement | -40°C à +150°C |
| pression maximale | ≤5 bar (optionnel pour les modèles refroidis par liquide) |
| tolérance | ±0,05 mm (surfaces critiques) |
structures complexes et de haute précision
Le moulage sous pression permet de réaliser des structures d'ailettes complexes et des dimensions précises.
haute résistance et résistance à la corrosion
L'aluminium et le cuivre assurent la stabilité mécanique et la résistance aux environnements difficiles.
dissipation thermique efficace
La surface optimisée et la conception des ailettes permettent de réduire efficacement la température de l'appareil.
conception légère
Les alliages d'aluminium permettent de réduire le poids total tout en conservant des performances élevées.
haute fiabilité
Une fabrication constante garantit des performances thermiques à long terme dans les produits électroniques industriels et grand public.
Les pièces de dissipateurs thermiques moulées sous pression sont largement utilisées dans :
modules d'éclairage LED et drivers LED
électronique de puissance et onduleurs
équipements de télécommunications et centres de données
composants électroniques automobiles (ECU, modules de puissance)
machines industrielles et électronique de puissance
processeurs d'ordinateur, processeurs graphiques et autres dispositifs sensibles à la chaleur
q1: what matériels are used for die cast heat sink parts?
a1: aluminum alloys (adc12, 6061) and high-purity copper (c1100, tp1) are commonly used for high thermal conductivity and mechanical strength.
q2: can custom shapes and sizes be manufactured?
a2: yes, die casting allows complex geometries, including custom fins, épaisseur de basees, and mounting holes.
q3: how should die cast heat sink components be maintained?
a3: clean regularly with a soft cloth, inspect thermal paste, avoid collisions, and check mounting screws. professional maintenance is recommended for severe damage.
q4: what is the typical résistance thermique?
a4: depending on design, résistance thermique typically ranges from 0.05 to 0.2 k/w.
q5: are die cast heat sinks suitable for liquid cooling?
a5: yes, liquid-cooled die cast heat sink parts can integrate channels for coolant flow to achieve superior heat dissipation performance.
Kingka Tech Industriel Limitée
Nous sommes spécialisés dans les dissipateurs thermiques, les plaques froides liquides et l'usinage CNC de précision. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs des télécommunications, de l'aérospatiale, de l'automobile, du contrôle industriel, de l'électronique de puissance, des instruments médicaux, de l'électronique de sécurité, de l'éclairage LED et du multimédia.
adresse:
village nouveau de Da Long, ville de Xie Gang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine 523598
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tél. :
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