Pièces de radiateur extrudé

Les pièces de radiateur extrudé kingka sont fabriquées à partir d'alliages d'aluminium (tels que 6063, 6061) ou de matériaux conducteurs de chaleur tels que le cuivre et sont produites par un processus d'extrusion. Ils ont une excellente dissipation de chaleur, sont légers, durables et personnalisables. Les pièces de radiateur extrudées Gold Card sont largement utilisées dans l'éclairage LED, le matériel informatique, les outils électriques, les véhicules électriques, les équipements de communication et les équipements industriels, améliorant efficacement la stabilité et la durée de vie des équipements.

Processus et processus de fabrication de pièces de radiateur extrudé Gold Card

Matières premières:

Les pièces de dissipation de chaleur extrudées sont principalement en alliage d'aluminium (par exemple 6063, 6061) ou en cuivre. Les alliages d'aluminium ont l'avantage d'être légers et d'avoir une bonne conductivité thermique.

Les matériaux doivent être inspectés et traités avant utilisation pour s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés, de fissures ou d'autres défauts.

Chauffage:

Les matériaux métalliques tels que l'aluminium ou le cuivre doivent être chauffés à une certaine température (généralement de 400 à 500 ° c) avant d'être extrudés. Le chauffage contribue à améliorer la plasticité du métal et facilite le processus d'extrusion ultérieur.

Moulage par extrusion:

Le matériau métallique chauffé est placé dans l'extrudeuse et pressé dans le moule par pression élevée. La conception du moule détermine la forme et la structure du radiateur final, par exemple la disposition et l'espacement des ailettes.

Le processus d'extrusion est généralement effectué sous haute pression et permet de produire des radiateurs en forme de longues bandes. Selon les exigences de conception, les moules peuvent être personnalisés pour s'adapter à différentes tailles, formes et épaisseurs.

Refroidissement et durcissement:

Après extrusion, les composants Dissipateurs de chaleur se refroidissent naturellement ou se solidifient rapidement par refroidissement à l'eau pour assurer la stabilité et la dureté du matériau.

Couper et tailler:

Les radiateurs extrudés sont généralement plus longs et doivent être coupés en fonction des besoins du client. La coupe peut être traitée avec précision selon différentes exigences de longueur.

Pendant le processus de finition, la surface des composants du radiateur sera polie et ébavurée pour s'assurer qu'il n'y a pas de bords tranchants et de défauts de surface.

Traitement de surface:

La surface du radiateur extrudé peut être anodisée pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique. Il peut également être pulvérisé, enduit, etc. pour améliorer la durabilité et la résistance à l'oxydation du radiateur.

Vérifier:

Au cours du processus de production, des contrôles de qualité rigoureux doivent être effectués pour s'assurer que les dimensions, la qualité de surface, la résistance structurelle, etc. des composants du radiateur sont conformes aux exigences.

Épaisseur des pièces extrudées de radiateur

Épaisseur des ailettes:

Elle est généralement comprise entre 0,3 mm et 2 mm. Les fines ailettes augmentent la surface, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de la dissipation thermique, mais peut réduire la résistance structurelle. L'épaisseur des ailettes doit équilibrer les performances de dissipation thermique et les exigences de résistance en fonction de la conception.

Épaisseur du substrat:

L'épaisseur de la partie de base est généralement de 2 mm à 5 mm pour fournir une structure de support stable et contribuer à la conduction thermique. Plus l'épaisseur est grande, plus la capacité thermique et la résistance structurelle du radiateur sont élevées, mais cela augmente également le poids et le coût des matériaux.

Épaisseur totale:

Elle est généralement comprise entre 10 mm et 50 mm selon l'application du radiateur. L'épaisseur spécifique doit être conçue en fonction de l'espace d'installation et des exigences de dissipation de chaleur de l'appareil.

Traitement de surface des pièces extrudées de radiateur

Anodisation:

L'anodisation est la méthode de traitement de surface la plus courante qui peut améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure du radiateur et améliorer l'apparence. La couleur anodisée peut être personnalisée (comme le noir, l'argent, etc.) et possède également certaines propriétés d'isolation électrique.

Sablage:

Le sablage élimine les irrégularités de surface, améliore la finition de surface du radiateur et le rend plus esthétique. La surface sablée peut être anodisée davantage.

Pulvérisation ou revêtement en poudre:

Ce traitement offre une protection supplémentaire contre la corrosion et un large choix de couleurs. La pulvérisation peut améliorer l'apparence, mais un revêtement trop épais affecte légèrement l'efficacité de la dissipation thermique, de sorte que l'épaisseur doit être soigneusement contrôlée.

Revêtement thermiquement conducteur:

Pour améliorer la conductivité thermique, un revêtement spécial de conductivité thermique peut être utilisé pour aider à améliorer l'efficacité de la dissipation thermique. Ce type de revêtement est généralement mince et uniforme, assurant une dissipation thermique tout en augmentant la protection.

Excellente conductivité thermique

Les pièces de radiateur extrudées sont principalement en alliage d'aluminium (comme l'aluminium 6063) ou en cuivre. L'aluminium a une conductivité thermique d'environ 200 W / m.k, tandis que le cuivre a une conductivité thermique plus élevée, atteignant 390 W / m.k, ce qui permet de conduire rapidement la chaleur à la surface du radiateur. Sa conception de structure d'ailettes sophistiquée peut augmenter la surface de dissipation thermique, permettant à la chaleur d'être rapidement conductrice et diffusée sur toute la surface du radiateur, empêchant la surchauffe locale et assurant un fonctionnement stable de l'équipement.

Hauteur personnalisable

La forme des pièces de radiateur extrudées est hautement personnalisable et peut être conçue en fonction des exigences de dissipation de chaleur et de l'espace d'installation de différents équipements. Le processus d'extrusion lui permet de former une variété de structures complexes telles que des conceptions planes, dentées, circulaires, dentelées et multi - ailettes pour maximiser la surface de dissipation de chaleur. Avec des formes et des tailles personnalisées, les composants de radiateur peuvent s'adapter à une variété d'appareils et optimiser l'effet de dissipation de chaleur, répondant largement aux besoins de différents domaines tels que l'éclairage LED, l'électronique et les véhicules électriques.

Léger et durable

Les pièces de radiateur extrudées offrent une excellente légèreté et durabilité. L'alliage d'aluminium utilisé comme matériau principal est non seulement de faible densité et léger, mais a également une conductivité thermique élevée et convient aux équipements nécessitant une dissipation thermique efficace et un contrôle strict du poids. Dans le même temps, l'alliage d'aluminium a une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. Après un traitement de surface tel que l'anodisation, la durabilité est encore améliorée et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période et s'adapter à divers environnements difficiles.

Les pièces de radiateur extrudées jouent un rôle crucial dans le matériel informatique, principalement pour gérer et dissiper efficacement la chaleur générée par les processeurs, les cartes graphiques et autres composants. Sur l'unité centrale de traitement (CPU) et l'unité de traitement graphique (GPU), les radiateurs extrudés dispersent rapidement la chaleur générée lors d'opérations à forte charge, en s'assurant qu'ils fonctionnent à des températures optimales et en prévenant la surchauffe, ce qui peut entraîner une dégradation des performances ou un plantage du système. En outre, ces radiateurs sont utilisés dans les unités d'alimentation (psu) et le refroidissement de la carte mère, ce qui contribue à améliorer l'efficacité et la stabilité de l'alimentation. Grâce à leurs caractéristiques légères et durables et à leur conception personnalisable, les radiateurs extrudés sont largement utilisés dans une grande variété de périphériques haute performance, garantissant que l'équipement conserve d'excellentes performances pendant de longues périodes de fonctionnement. Leur conductivité thermique élevée en fait un composant indispensable dans la gestion thermique du matériel informatique.

Les pièces de radiateur extrudées jouent un rôle clé dans la dissipation de chaleur des onduleurs solaires. Les onduleurs solaires génèrent beaucoup de chaleur lors de la conversion du courant continu en courant alternatif, en particulier avec des charges de forte puissance et un fonctionnement à long terme. Le radiateur extrudé est fabriqué à partir d'un matériau en alliage d'aluminium à haute conductivité thermique qui peut conduire et diffuser rapidement la chaleur des dispositifs de puissance de l'onduleur, tels que les modules IGBT et MOSFET, dans l'air, garantissant que les composants centraux de l'onduleur fonctionnent à des températures stables, améliorant ainsi son efficacité et sa durée de vie.

En outre, la conception des ailettes du radiateur extrudé augmente la surface de dissipation de chaleur, ce qui permet à la chaleur d'être libérée plus rapidement dans l'environnement et empêche l'accumulation de température. Ses caractéristiques légères et durables lui permettent également de travailler de manière stable pendant de longues périodes à l'extérieur et dans des environnements difficiles, répondant aux exigences de fiabilité des systèmes solaires. Par conséquent, les radiateurs extrudés dans les onduleurs solaires améliorent non seulement l'efficacité de la dissipation de chaleur, mais améliorent également considérablement les performances et la sécurité de l'onduleur et sont des éléments de dissipation de chaleur indispensables dans les équipements solaires.

FAQ

Pourquoi mon radiateur extrudé ne refroidit - il pas aussi bien que prévu?

Il se peut que le radiateur ne soit pas en contact suffisant avec la source de chaleur ou que la poussière s'accumule sur la surface du radiateur, ce qui affecte l'effet de refroidissement. Assurer une installation correcte et garder les surfaces propres peut améliorer les performances de refroidissement.

Comment savoir si un radiateur est surchargé?

Si la température de surface du radiateur continue d'augmenter et que l'appareil déclenche fréquemment une protection contre la surchauffe, cela peut indiquer une surcharge du radiateur. Pensez à des radiateurs plus efficaces ou à une meilleure ventilation.

Comment puis - je m'assurer que le radiateur est en contact complet avec la puce pendant l'installation?

L'utilisation d'une pâte hautement conductrice de la chaleur ou d'un coussin conducteur de la chaleur peut aider à combler le minuscule espace entre le radiateur et la puce pour améliorer la conductivité thermique.

Pourquoi le traitement de surface des radiateurs extrudés est - il important?

Les traitements de surface (tels que l'anodisation) peuvent améliorer la résistance à la corrosion et la capacité de dissipation de chaleur par rayonnement du radiateur, prolonger la durée de vie et améliorer l'efficacité de la dissipation de chaleur.

Plus il y a de Dissipateurs de chaleur, meilleure est la dissipation de chaleur?

En général, les ailettes augmentent la zone de dissipation de chaleur et aident à améliorer l'effet de dissipation de chaleur, mais trop d'ailettes peuvent entraver le flux d'air et réduire l'efficacité de la dissipation de chaleur. Il est important de choisir le bon nombre et l'espacement des ailettes.

Pourquoi les radiateurs font - ils du bruit?

En général, le radiateur lui - même est silencieux, mais les ventilateurs utilisés avec lui peuvent faire du bruit. Vérifiez l'équilibre et la lubrification du ventilateur et nettoyez régulièrement la poussière.

Les radiateurs extrudés en aluminium peuvent - ils être utilisés à l'extérieur?

Oui, mais il est recommandé de choisir un radiateur dont la surface a été anodisée ou autre traitement Anticorrosion pour s'adapter aux changements d'humidité et de température à l'extérieur.

Comment savoir si un radiateur doit être remplacé?

Si la surface du radiateur présente une corrosion ou une déformation importante, ou si la température de l'appareil augmente considérablement, il peut être nécessaire de remplacer le radiateur.

Les radiateurs peuvent - ils être réutilisés sur différents appareils?

Oui, mais seulement si la taille et la forme du radiateur sont adaptées au nouvel appareil et si la pâte conductrice de chaleur est nettoyée et réappliquée pour assurer l'efficacité du transfert de chaleur.

Les radiateurs extrudés nécessitent - ils un entretien régulier?

Oui, le nettoyage régulier de la poussière, la vérification de la fixation des vis de fixation et l'assurance que le matériau conducteur de la chaleur avec la source de chaleur est intact aideront à maintenir les propriétés de dissipation de chaleur du radiateur.