Radiateur en aluminium extrudé

Le radiateur en aluminium extrudé est un composant de dissipation thermique passif haute performance, conçu pour les systèmes d'alimentation électronique, les véhicules à énergies nouvelles, la communication 5G et les équipements industriels. Fabriqué à l'aide d'une technologie d'extrusion avancée, il transforme en une seule étape des billettes d'alliage d'aluminium 6063/6061 en structures de dissipation thermique précises, telles que des ailettes haute densité, des canaux d'écoulement complexes ou des formes irrégulières.

Ce produit combine l'efficacité d'un dissipateur thermique en aluminium extrudé 6063/6061 avec une conception légère, une conductivité thermique élevée et une excellente résistance à la corrosion.

fonctionnalités principales

1. Optimisation de la conductivité thermique et de la structure

• performances thermiques : le matériau atteint 201 W/m·K, surpassant largement l'aluminium moulé sous pression traditionnel, assurant un transfert de chaleur rapide.

• Innovation de conception : les ailettes ondulées et l’agencement des microcanaux améliorent le flux d’air et augmentent la surface d’échange thermique. Cette structure peut être décrite comme une ailette de refroidissement en aluminium extrudé, conçue pour optimiser la dissipation de chaleur tout en minimisant la perte de charge.

• Gestion thermique : sa conception permet au radiateur de servir de composant de gestion thermique en aluminium extrudé, contrôlant efficacement la température des appareils à haute puissance.

2. Légèreté et résistance mécanique

• Sa densité de 2,7 g/cm³ la rend idéale pour les applications sensibles au poids, notamment les drones et les équipements d'alimentation portables.

• Exemple : un radiateur de moteur fabriqué avec la technologie des radiateurs en aluminium extrudé est nettement plus léger que les alternatives en cuivre, améliorant ainsi les performances sans sacrifier la durabilité.

• Une limite d'élasticité ≥ 240 MPa et un allongement ≥ 8 % garantissent que le composant résiste aux vibrations et aux chocs dans les environnements automobiles et industriels.

3. Résistance à la corrosion et protection de surface

• Grâce au traitement d'anodisation, le radiateur en aluminium extrudé sur mesure atteint une haute résistance à la corrosion (résistance au brouillard salin > 1000 heures) et une isolation électrique, adapté aux environnements difficiles.

• La couche d'oxyde permet également une utilisation sûre dans les armoires électriques haute tension, ce qui la rend polyvalente pour diverses applications.

4. Rentabilité et production de masse

• Un rendement d'extrusion élevé (≥95%) réduit les coûts de production par rapport à l'usinage CNC ou au moulage sous pression.

• La capacité d'une seule extrudeuse atteint 3 tonnes/jour, et les moules prennent en charge des conceptions de haute complexité, permettant des solutions de radiateurs en aluminium extrudé sur mesure pour répondre aux exigences variées des clients.

• La combinaison de la précision d'extrusion et de la flexibilité de conception permet de réaliser des structures complexes telles que des ailettes de dissipateur thermique en aluminium extrudé 6063/6061, des canaux en spirale et des cavités en nid d'abeille.

applications typiques

1. véhicules à énergies nouvelles

• Plaque de refroidissement du bloc-batterie : la structure à microcanaux double couche maintient une différence de température ≤2 ℃ pendant la charge rapide.

• Dissipation thermique du contrôleur de moteur : ailettes composites cuivre-aluminium, intégrant la technologie de radiateur en aluminium extrudé, réduisent efficacement les températures de jonction.

2. Centres de communication et de données 5G

• Unité RF de station de base : l'ailette de refroidissement en aluminium extrudé en forme d'aiguille assure une résistance thermique ≤0,12 ℃/w.

• Refroidissement GPU serveur : les modules composites à plaque VC et ailettes extrudées fonctionnent comme un composant de gestion thermique en aluminium extrudé, améliorant l'efficacité énergétique de 18 %.

3. Stockage industriel de puissance et d'énergie

• Onduleurs photovoltaïques et systèmes de stockage d'énergie : utilisent des radiateurs en aluminium extrudé sur mesure avec des ailettes ondulées ou des plaques pliables refroidies à l'eau, permettant d'obtenir une densité de dissipation de chaleur élevée dans des volumes compacts.

Le radiateur en aluminium extrudé, qu'il s'agisse d'un dissipateur thermique en aluminium 6063/6061, d'une ailette de refroidissement en aluminium extrudé ou d'un radiateur en aluminium extrudé sur mesure, offre une efficacité thermique inégalée, une construction légère, une résistance à la corrosion et un excellent rapport qualité-prix. Il constitue la solution idéale pour les applications de gestion thermique hautes performances dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, des communications et de l'industrie.

FAQ – Radiateur en aluminium extrudé

q1: what is an aluminum extruded radiator?
a: an aluminum extruded radiator is a passive heat dissipation component manufactured by forcing 6063/6061 aluminum alloy billets through specialized molds. it forms high-density fins, complex flow channels, or irregular structures in a single extrusion, providing efficient thermal management for electronics, vehicles, and industrial equipment.

q2: how does an aluminum extrusion heat sink differ from traditional radiators?
a: unlike traditional cast or machined radiators, an aluminum extrusion heat sink eliminates porosity, increases thermal conductivity, and allows for more complex structures like microchannels and wave-shaped fins. this improves heat transfer efficiency while reducing weight.

q3: what materials are used?
a: commonly used materials are 6063 and 6061 aluminum alloys, which contain 0.2–0.6% silicon and 0.45–0.9% magnesium. these alloys offer high thermal conductivity, lightweight properties, and excellent corrosion resistance.

q4: can the radiators be customized?
a: yes. custom extruded aluminum radiator designs are possible, including variable fin thickness (0.5–2 mm), irregular cavities, and cross-sectional complexity ≤8. molds can be developed in 15–20 days for small or large batch orders.

q5: what are the advantages of extruded aluminum cooling fins?
a: they provide:

• surface de dissipation thermique accrue grâce à une résistance de l'air réduite

• conductivité thermique supérieure à celle de l'aluminium moulé

• propriétés mécaniques légères et robustes

• résistance durable à la corrosion après anodisation

q6: where can aluminum extruded thermal management components be applied?
a: applications typiques include:

• Véhicules à énergies nouvelles : plaques de refroidissement liquide pour batteries, contrôleurs de moteur

• Communication 5G : unités RF de station de base, refroidissement du GPU du serveur

• Énergie industrielle : onduleurs photovoltaïques, systèmes de stockage d'énergie

q7: how resistant is the anodized surface?
a: the anodized layer thickness is ≥15 μm (military grade 25 μm), hardness hv 300–400, and can withstand over 1000 hours of salt spray testing. it also provides insulation for high-voltage applications.

q8: how does it compare to copper in terms of weight and performance?
a: aluminum extrusions have a density of 2.7 g/cm³, roughly one-third of copper. they achieve comparable or better thermal performance while significantly reducing weight, ideal for drones, evs, and portable devices.

q9: is it suitable for mass production?
a: yes. the extrusion yield rate ≥95%, single extruder capacity reaches 3 tons/day, and molds last over 50,000 cycles. this makes it highly cost-effective for both small and large-scale production.

q10: how do i choose the right type for my application?
a: selection depends on:

• charge thermique et dissipation de chaleur requise

• contraintes de taille et exigences de poids

• type de refroidissement (air ou liquide)

• conditions environnementales (exposition à des agents corrosifs, à une haute tension ou à des vibrations)