Les plaques froides liquides soudées par friction-malaxage (FSW) sur mesure sont des composants de gestion thermique de pointe, conçus pour une dissipation thermique haute performance dans les applications exigeantes. L'utilisation de la technologie FSW garantit un collage étanche et de haute intégrité des structures complexes en aluminium, ce qui rend ces plaques froides idéales pour une fiabilité à long terme sous des charges thermiques élevées.
Les plaques froides à liquide FSW personnalisées sont largement utilisées dans les industries nécessitant une gestion thermique précise :
systèmes de refroidissement des batteries des véhicules électriques (VE)
Électronique de puissance : IGBT, MOSFET, modules d’onduleur
Systèmes d'énergies renouvelables : onduleurs solaires, éoliennes
Appareils d'imagerie médicale : systèmes IRM, tomodensitométrie et laser
calcul haute performance (HPC) et centres de données
systèmes de télécommunications et équipements laser
Kingka est spécialisée dans la production de plaques froides liquides FSW entièrement personnalisées, de la conception à l'assemblage final. Nos capacités internes comprennent :
Machines de soudage par friction-malaxage (multiaxes) : assemblage de précision de composants en aluminium
Centres d'usinage CNC (3, 4, 5 axes) : fabrication de collecteurs et de microcanaux
Systèmes de cintrage et d'expansion de tubes : pour les conduits encastrés
Équipement de test d'étanchéité à l'hélium : garantissant une étanchéité à 100 %
Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) : vérification de la précision dimensionnelle
Conception CAO/FAO 3D et simulation thermique : optimisation des flux internes et de la dissipation thermique
Étapes de fabrication typiques :
Simulation thermique et d'écoulement basée sur la CAO pour une configuration de canaux optimisée.
Usinage CNC de plaques de base et de collecteurs.
cintrage, insertion ou fabrication de microcanaux de tubes.
scellement FSW des plaques le long de trajectoires de soudure linéaires, circulaires ou en spirale.
Contrôle d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium.
Finition de surface (anodisation, nickelage, revêtement en poudre) selon les besoins.
Inspection finale comprenant la mesure tridimensionnelle, la vérification du débit et les tests thermiques.
Aluminium de base : 6061-T6, 1060 ou 3003 pour une résistance et une protection contre la corrosion élevées.
tubes intégrés : cuivre (c10200, c11000) ou aluminium
Inserts optionnels : acier inoxydable pour les ports ou connecteurs critiques
Finitions de surface : anodisation (transparente, noire, dure), nickelage chimique, conversion au chromate ou revêtement en poudre personnalisé
| spécification | détails |
|---|---|
| Dimensions maximales de la plaque | 1200 mm × 800 mm |
| épaisseur de paroi | 1,5–10 mm |
| tolérance | ±0,05 mm (zones critiques) |
| température de fonctionnement | -40 °C à +125 °C |
| pression nominale | jusqu'à 6 bars |
| débit | 0.5–10 l/min |
| résistance thermique | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industriel Limitée
Nous sommes spécialisés dans les dissipateurs thermiques, les plaques froides liquides et l'usinage CNC de précision. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs des télécommunications, de l'aérospatiale, de l'automobile, du contrôle industriel, de l'électronique de puissance, des instruments médicaux, de l'électronique de sécurité, de l'éclairage LED et du multimédia.
adresse:
village nouveau de Da Long, ville de Xie Gang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine 523598
e-mail:
tél. :
+86 137 1244 4018
