La plaque froide tubulaire en aluminium avec tubes de cuivre intégrés (également appelée plaque froide tubulaire, plaque froide à refroidissement liquide, plaque froide à tubes de cuivre intégrés ou plaque froide à tubes intégrés) est une solution de gestion thermique haute performance conçue pour les applications exigeantes. Grâce à l'association de plaques d'aluminium 6061/6063-T6, de tubes de cuivre de haute pureté et d'adhésifs époxy ou silicone thermoconducteurs, cette plaque froide garantit une dissipation thermique efficace, une stabilité structurelle et une fiabilité à long terme dans les systèmes électroniques, industriels et automobiles.
Notre plaque froide tubulaire est conçue pour assurer un refroidissement uniforme des surfaces, maintenant ainsi les composants à leur température de fonctionnement optimale. Grâce à ses tubes en cuivre intégrés, elle permet un transfert de chaleur direct, réduisant la résistance thermique et autorisant des conceptions compactes et à haut rendement. L'association de l'aluminium et du cuivre garantit une excellente conductivité thermique, tandis que le remplissage adhésif renforce la robustesse mécanique et prévient les fuites lors d'une utilisation prolongée.
caractéristiques principales :
Rendement thermique élevé avec une faible résistance thermique de contact.
Intégrité structurelle élevée grâce à un encastrement précis des tubes.
Compatibilité avec divers liquides, notamment l'eau, le glycol ou les fluides de refroidissement diélectriques.
Conception personnalisable des canaux d'écoulement pour répondre aux exigences spécifiques en matière de charge thermique.
plaque d'aluminium (6061/6063-t6) : certificats vérifiés (ams/astm), essais mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, dureté), contrôle dimensionnel (planéité ≤0,1 mm, état de surface ra ≤1,6 μm).
Tubes en cuivre (tp1/c1100) : contrôle du diamètre (φ6 mm, φ8 mm, sur mesure), rondeur ≤ 0,02 mm, rectitude ≤ 0,1 mm/m, conformité RoHS/REACH.
adhésifs : époxy ou silicone thermoconducteur à deux composants ; pré-inspectés pour la sédimentation ou la cristallisation ; mélangés avec précision (±0,1 g).
CAO et simulation : importation du modèle 3D du client → analyse du couplage thermo-fluide (cfd+fea) → optimisation de la disposition des tubes.
Conception des rainures :
profondeur : 42–48 % du diamètre extérieur du tube en cuivre (φ6 mm → 2,5–2,9 mm, φ8 mm → 3,4–3,8 mm).
saillie : 0,1–0,3 mm pour un contact métal-métal.
largeur : diamètre extérieur du tube + 0,1–0,2 mm.
Tolérance de profondeur : ±0,05 mm.
Revue DFM : usinabilité de l’aluminium, tolérance des tubes en cuivre, simulation de l’écoulement de l’adhésif, prédiction des contraintes thermiques.
Cintrage de tubes en cuivre : rayon de courbure minimum r ≥ 2,5d–3d, prévention des plis, programmé sur une machine de cintrage CNC 3D.
Conception des dispositifs de fixation : dispositifs de positionnement, d’injection, de polymérisation et d’inspection.
Plaque d'aluminium : découpe (jet d'eau/laser) → usinage d'ébauche et de précision CNC → usinage de rainures et de trous tubulaires → usinage de la deuxième face (étanchéité arrière, ports filetés, trous d'installation) → ébavurage, nettoyage, séchage.
Tubes en cuivre : redressage → découpe → formage des extrémités → cintrage CNC → ovalisation ≤8%, angle et position vérifiés → nettoyage de surface.
Dégraissage alcalin 50–60°c → rinçage à l'eau chaude → activation acide (5% hno₃).
En option : sablage 60–80 mesh, décapage chimique, polissage.
revêtement favorisant l'adhérence si nécessaire → séchage.
Adhésif : préconditionnement à 23±2°c, dégazage, mélange précis, sans bulles.
assemblage : plaque d'aluminium fixée dans le dispositif → tubes de cuivre insérés → injection d'adhésif basse pression (surremplissage 5 %) → légère vibration (60 Hz, 30 s) → nettoyage de surface → durcissement.
température ambiante 23±2°c, humidité 50±10%, durée 4–8h, surveillée pour éviter l'écoulement ou l'épaississement.
dimensionnel : inspection cmm, dimensions critiques ±0,05 mm, planéité ≤0,1 mm, parallélisme ≤0,08 mm.
test d'étanchéité : chute de pression 1,5×pression de service, ≤0,5% ; spectrométrie de masse à l'hélium optionnelle ≤1×10^-6 mbar·l/s.
performances : débit 0,5–5 l/min ; résistance thermique rth = Δt/q, ±15 % ; charge thermique 200–2000 W.
fiabilité : brouillard salin 5 % NaCl, 35 °C, 48 h ; vérifier la corrosion, le délaminage, les fuites.
Nettoyage et séchage, bouchons de protection des ports, marquage laser, mousse antichoc, emballage étanche à l'humidité et antistatique, documentation (certificats de matériaux, rapports d'inspection, enregistrements de processus).
| paramètre | valeur / plage |
|---|---|
| plaque d'aluminium | 6061/6063-t6 |
| tube de cuivre | tp1/c1100, diamètre extérieur 6–8 mm |
| épaisseur de la paroi du tube | 0,5–1 mm |
| profondeur de rainure | 42 à 48 % du diamètre extérieur du tube |
| protubérance du tube | 0,1–0,3 mm |
| platitude | ≤0,1 mm |
| parallélisme | ≤0,08 mm |
| pression maximale | ≤5 bar |
| débit | 0.5–5 l/min |
| résistance thermique | 0,05–0,15 kW |
| charge thermique | 200–2000 W |
| traitement de surface | dégraissage + acide + sablage optionnel |
| taux de fuite | ≤1×10^-6 mbar·l/s (optionnel) |
Haute efficacité thermique : les tubes de cuivre intégrés réduisent la résistance thermique.
Étanchéité fiable : sa conception remplie d'adhésif assure un fonctionnement sans fuite à long terme.
Ingénierie de précision : les tolérances des rainures et des tubes garantissent un assemblage uniforme.
Chemins d'écoulement personnalisables : agencement optimisé pour différentes charges thermiques et types de fluides.
Structure robuste : intégration aluminium-cuivre assurant une stabilité mécanique.
Large compatibilité : fonctionne avec l'eau, les solutions de glycol ou les liquides de refroidissement diélectriques.
Centres de données : refroidissement des serveurs et systèmes informatiques haute densité.
Électronique : modules de puissance, dispositifs semi-conducteurs, refroidissement des LED.
automobile et véhicules électriques : gestion thermique des batteries et des onduleurs.
Équipements industriels : systèmes laser, électronique de puissance, machines-outils.
Aérospatiale et défense : solutions thermiques compactes et de haute fiabilité.
q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded tube de cuivres for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower résistance thermique compared to plain channels.
q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.
q3: what débits are supported?
a3: typical 0.5–5 l/min, adjustable based on design.
q4: how precise is the tube de cuivre embedding?
a4: profondeur de rainure tolerance ±0.05 mm, protubérance du tube 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.
q5: what is the maximum charge thermique?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.
q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded tube de cuivres can be custom-designed according to customer charge thermique, flow path, and dimensional requirements.
Kingka Tech Industriel Limitée
Nous sommes spécialisés dans les dissipateurs thermiques, les plaques froides liquides et l'usinage CNC de précision. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs des télécommunications, de l'aérospatiale, de l'automobile, du contrôle industriel, de l'électronique de puissance, des instruments médicaux, de l'électronique de sécurité, de l'éclairage LED et du multimédia.
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