KINGKA Fabricant de traitement de matériel de précision
Personnalisation du dissipateur de chaleur et de la plaque de refroidissement à l'eau
CNC et tôle Service à guichet unique
À propos de KINGKA
KINGKA est un fabricant de confiance avec 15 ans d'expérience dans les solutions de gestion thermique et les composants d'usinage de précision. Nous sommes spécialisés dans les dissipateurs de chaleur haute performance, les plaques de refroidissement liquide personnalisées et les pièces usinées de précision pour des industries telles que l'automobile, l'électronique et les énergies renouvelables.
Équipée de plus de 38 machines avancées, y compris des systèmes de soudage CNC, de scissage et d'agitation par frottement, notre usine assure une production de haute qualité, du prototypage à la livraison en masse. Avec un contrôle de qualité rigoureux, des conceptions innovantes et un engagement envers l'excellence, KINGKA fournit des solutions fiables et rentables à ses clients dans le monde entier.
Chez KINGKA, nous allions la technologie de pointe à l'artisanat pour stimuler l'innovation et l'excellence dans tous les produits que nous livrons.
Services de personnalisation à guichet unique
Chez KINGKA, nous offrons des solutions complètes adaptées à vos besoins :
Plus de 15 ans d'expérience en ingénierie: optimisez les structures thermiques avec des simulations avancées CFD et la modélisation 3D, réduisant la résistance thermique jusqu'à 20%.
Fournir des rapports détaillés sur les performances thermiques et l'intégrité structurelle pour affiner votre produit final.
Collaboration de bout en bout : du concept à la validation, nous travaillons en étroite collaboration avec les clients pour optimiser les conceptions et assurer une intégration transparente.
Solutions d'ingénierie de pointec
Approches innovantes pour relever les défis de dissipation de chaleur
Validation des performances dans des conditions d'exploitation réelles
Partenariat technique axé sur le client
Collaboration étroite tout au long du processus de développement
Optimisations de conception équilibrant efficacité, fiabilité et coût
usinage CNC de précision
Tolérances ultra-étanches de ±0,01 mm pour les composants critiques
Usinage à 5 axes à grande vitesse pour des géométries complexes
Spécialisé dans la fabrication de plaques de base de dissipateur et de plaques froides
Formée de tôles de haute précision
Tolérance de planéité inférieure à 0,1 mm pour un contact thermique optimal
Stampage progressif pour la production en volume élevé
Bendage et bridage de précision pour l'intégrité structurelle
Fabrication complète de produits thermiques
Usinage et formage intégrés pour assemblages dissipateurs de chaleur
Fabrication de plaque froide liquide personnalisée avec conception à l'épreuve de fuites
Options de finition de surface haute performance
Gestion qualité certifiée
Processus de fabrication certifiés ISO 9001:2015
Conforme à la norme IATF 16949 pour les applications automobiles
SOP stricts pour une qualité de production cohérente
Technologie d'inspection avancée
Inspection dimensionnelle à 100 % par projection optique 3D
Mesure CMM de haute précision (précision jusqu'à 1,5 μm)
Capacités de test complètes
Essais de fuite (spectrométrie de masse à hélium pour plaques froides)
Validation des performances thermiques (thermographie infrarouge)
Vérification de la composition du matériau (analyse spectrométrique)
Protection des composants de précision
Inserts en mousse personnalisés avec cavités fraisées CNC pour un ajustement parfait
Emballage antistatique/VCI pour électronique sensible
Conceptions amortissantes pour composants thermiques fragiles
Options d'emballage durable
Solutions en carton ondulé 100 % recyclables
Alternatives à la mousse biodégradable
Systèmes de conteneurs réutilisables pour les partenaires OEM
Optimisation de la logistique
Intégration de suivi de codes à barres/RFID
Test de chute conforme à la norme MIL-STD-883
Kitting personnalisé pour livraisons prêtes à assembler
Du concept à l'achèvement, KINGKA combine une technologie de pointe, des normes de qualité strictes et une logistique efficace pour répondre à vos besoins de gestion thermique.
Technologie de base de KINGKA
Pièces dissipateur de chaleur
Pièces de plaque froide liquide
Pièces CNC personnalisées
Diagramme du processus de production KINGKA
KINGKA se concentre sur la recherche et le développement et la fabrication de précision de composants de gestion thermique tels que les radiateurs haut de gamme et les plaques de refroidissement à l'eau, avec plus de 23 ans d'expérience dans l'industrie. Nous sommes en mesure de vous fournir un service unique, de la conception à la livraison, en veillant à ce que vos produits répondent aux normes les plus élevées en matière de qualité et de performance.
Voici notre processus de fabrication soigneusement conçu, et notre expertise et notre quête de qualité peuvent être vus à chaque étape:
1.Cross-coupe
Nous utilisons des machines de coupe laser de haute précision avec une précision de coupe allant jusqu'à ±0,05 mm pour nous assurer que chaque morceau de matériau répond à vos besoins spécifiques. La précision de cette étape pose une base solide pour le traitement ultérieur.
2. Timbre
En adoptant des machines d'estampage hydrauliques avancées, la vitesse d'estampage peut atteindre 50 fois par minute pour assurer la cohérence et la précision de la forme, et la tolérance d'estampage est contrôlée à ± 0,1 mm.
3. CNC
Grâce à l'usinage de précision des machines-outils CNC, nous sommes en mesure de nous assurer que la taille et la forme de chaque composant répondent aux exigences de conception. La précision d'usinage CNC est aussi élevée que ±0,02 mm, et la précision de répétition est contrôlée à ±0,005 mm.
4. Produisant des ailettes
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de ailettes de radiateur, en utilisant une technologie de processus avancée pour optimiser la conductivité thermique. L'épaisseur de l'ailette peut être contrôlée entre 0,5 mm et 3 mm, et la précision de l'espacement peut atteindre ±0,1 mm.
5. Polonais
Les pièces sont finement polies pour améliorer la qualité de surface et l'esthétique. Notre processus de polissage peut éliminer les défauts de surface subtils et rendre la rugosité de surface du produit inférieure à Ra0.8.
6. Sablage
Le sablage élimine les impuretés de surface pour se préparer aux processus ultérieurs. Cette étape améliore non seulement la qualité de surface du produit, mais améliore également sa résistance à la corrosion, et la dureté de surface est augmentée de plus de 20%.
7. Appuyez sur
Les trous filetés sont traités sur des pièces pour un assemblage et une fixation faciles. Notre processus de taratage est précis, assurant la cohérence et la résistance des filets, et la tolérance du filet est contrôlée à ±0,05 mm.
8. Perçage
Selon les exigences de conception, les trous sont perçus avec précision sur les pièces. Notre processus de forage garantit que la position et la taille des trous sont précises, répondant aux spécifications de conception strictes, et que la tolérance du diamètre du trou est contrôlée à ± 0,05 mm.
9. Grinder
Améliorer encore le traitement de surface des composants pour assurer sa lisseur et sa précision. Notre processus de broyage permet d'éliminer les inégalités de surface subtiles et d'améliorer la qualité de surface du produit, avec une rugosité de surface inférieure à Ra1,6.
10. Essai d ' étanchéité
Des tests d'étanchéité rigoureux sont effectués pour garantir la fiabilité et la durabilité du produit. Notre test d'étanchéité assure que le produit est exempt de fuites sous pression, avec une pression d'essai allant jusqu'à 10MPa.
11. Serigrafie
Les logos et informations nécessaires sont sérigraphiés sur la surface du produit. Notre procédé de sérigraphie assure une impression claire et durable avec une précision d'impression de ±0,1 mm.
12. Assemblée
Enfin, nous assemblons tous les composants dans le produit final et effectuons une inspection de qualité complète pour nous assurer qu'il répond à vos attentes. Notre processus d'assemblage assure la stabilité structurelle et l'intégrité fonctionnelle du produit avec une précision d'assemblage de ±0,2 mm.
Nous mettons toujours la qualité au premier plan et sommes équipés d'équipements d'essai avancés pour nous assurer que chaque produit répond aux normes les plus élevées. De la mesure dimensionnelle de précision aux essais de traitement de surface, nous réalisons une gamme complète de contrôle de qualité pour nous assurer que les indicateurs de performance des produits répondent aux exigences de conception. Un contrôle strict de chaque lien nous permet de fournir aux clients des produits plus fiables et de haute qualité qui dépassent vos attentes.
Assurance qualité
KINGKA peut fournir aux clients une excellente qualité de produit, et cet engagement est soutenu par de multiples certifications internationales et nationales. Nous disposons de rapports d'essais émis par SGS pour garantir la qualité élevée de nos produits. En outre, nous avons obtenu la certification du système de gestion de la qualité certifiée par SIRA, qui est conforme à la norme GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015, assurant que le système de gestion et la qualité des produits répondent aux normes internationales.
Kingka Tech Industriel Limitée
Nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de précision et nos produits sont largement utilisés dans l'industrie des télécommunications, l'aérospatiale, l'automobile, le contrôle industriel, l'électronique de puissance, les instruments médicaux, l'électronique de sécurité, l'éclairage LED et la consommation multimédia.
Adresse :
Da Long nouveau village, ville de Xie Gang, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine 523598
Courriel :
Téléphone :
+86 1371244 4018